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不可能を可能に変えたモンスター

国内最大級・
世界最先端の
設備が
揃った東日本工場

GREATEST 01

「自動」「無人」「ハイスピード」

国内最大級の
ガラス総合加工工場

東日本工場だからこそ叶った、人力からの脱却と生産性の向上

ガラス総合加工工場 MAP画像

株式会社エヌビーエス 東日本工場
〒979-0602 福島県双葉郡楢葉町下繁岡 字北谷地1-1
マップはこちら(Google Map)

ガラス総合加工工場 イメージ画像1

広大な敷地に国内最大規模の工場を建設し、
すべての加工設備を集約

これまではガラスの加工ごとに工場が異なったため、工場間の移動が必須でしたが、幅 117m×長さ 250mの社屋、総床面積28,062㎡の巨大な工場で、すべての加工機能を包括して行うことができるようになり、効率化による生産性の向上を実現しました。

東日本工場と従来工場との比較

東日本工場

NBSの従来工場

総床面積

28,062㎡

4工場合計:24,114㎡

工場の機能
  • 切断・加工・強化・合わせ・複層等
    すべての加工設備を一工場に導入
  • 設備間を自動でガラスが移動する
    ソーティングシステムを導入。
矢木工場:
切断・加工・強化
セラミック印刷
関西工場:
強化ガラスドア
生産ライン

自動ロボット化・AI・IoTを導入し、
安全で効率的な生産を実現

機械+人的リソース
工場ごとに製造品種が異なり
工場間移動が必須

国内最大サイズのガラス製造・加工を実現

東日本工場と従来工場との比較

単位:mm

東日本工場

NBSの従来工場

切断

3,048 6,069

3,300 9,000

国内最大

3,048 6,069

合わせ切断

2,540 3,810

※自動切断

2,540 3,810

小口加工(穴あけ・えぐりなど)

3,000 14,000

3,210 9,000

国内最大

3,000 6,000

強化

3,000 12,000

国内最大

2,440 6,000

曲げ強化

3,000 5,000

セラミック印刷

導入機器検討中

2,440 6,000

(デジタル印刷)

800 1,900

(スクリーン印刷)

合わせ

3,100 14,000

国内最大

2,750 8,100

複層

3,300 9,000

国内最大

2,440 5,000

ソーティング

3,300 9,000

国内最大

なし

ガラス総合加工工場 イメージ画像2
QUALITY 02

最先端のガラス加工設備

9つの製造ゾーンでは、ソーティングシステムを含め、世界最先端の設備を導入。
安定した品質の製品をスピーディーに供給するレイアウトとなっております。

レギュラー切断ゾーン
メインゾーン
前処理ゾーン
大型強化ゾーン
薄物強化ゾーン
合わせ製造ゾーン
合わせ切断ゾーン
複層ゾーン
ヒートソーク・検査ゾーン

工場内ゾーン図

見取り図 (レギュラー切断ゾーン)

レギュラー切断ゾーン

切断機

150インチの素板置き場と切断機3台

切断機 イメージ画像

工場内ゾーン図

見取り図 (メインゾーン)

メインゾーン

切断機

6mと9mの素板置き場と切断機2台。

切断機 イメージ画像

チルティング台

切断したガラスを板起こしする。以降は、ガラスが立ったまま移動していく。

チルティング台 イメージ画像

ソーティングゾーン

ソーティングゾーン イメージ画像1

6mと9mの素板置き場と切断機2台。

ソーティングゾーン イメージ画像2

切断したガラスを板起こしする。
以降は、ガラスが立ったまま移動していく。

面取り・穴あけ・えぐり加工機

3ラインあり、それぞれ対応サイズ・加工が異なる。製品ごとに必要なラインにローダーが自動供給する。

面取り・穴あけ・えぐり加工機 イメージ画像

板組の為のソーティングゾーン

板組の為のソーティングゾーン イメージ画像1

小口・穴あけ等の加工が終わったガラスは板組用のソーティングラックに収納される。加工ラインが3ラインあるので、効率よく加工してから板組をするために収納する。

板組の為のソーティングゾーン イメージ画像2

ローダーが、板組や加工順を自動判断し合せライン・複層ラインに当日中に自動で投入していく。

工場内ゾーン図

見取り図 (前処理ゾーン)

前処理ゾーン

自動糸面取機

自動糸面取機 イメージ画像

縦型研磨機

縦型研磨機 イメージ画像

工場内ゾーン図

見取り図 (大型強化ゾーン)

大型強化ゾーン

12m強化炉

全長約60mの大型強化炉。
平面強化は最大12m、曲げ強化は最大3m×5mの大型曲げも製造可能。

12m強化炉 イメージ画像1
12m強化炉 イメージ画像2

曲げ強化

曲率・ねじれ・ダブリ・破砕形状・表面圧縮応力など平面強化と同等レベルの品質規格を実現。
曲げ倍強度・曲げ強化合わせ・セラミック強化曲げ合わせなども製造可能。

曲げ強化 イメージ画像1
曲げ強化 イメージ画像2

工場内ゾーン図

見取り図 (薄物強化ゾーン)

工場内ゾーン図

見取り図 (合わせ製造ゾーン)

合わせ製造ゾーン

レギュラーライン

自動投入ロボット

自動投入ロボット イメージ画像

30秒に1枚のペースで定寸素板の板乗せを行う

ジャンボライン

ソーティングシステム

ソーティングシステム イメージ画像

ソーティングシステムにより
合わせ製造ラインにガラスが自動で投入される

反転装置

反転装置 イメージ画像

9mまでのガラスの反転を行う回転台。SG膜合わせを製造する際ガラスのボトム面接着が必須となる為、自動回転装置を導入。

クリーンルーム内自動積層

クリーンルーム内自動積層 イメージ画像1

自動搬送装置が、
ガラスを所定の位置に搬送する

クリーンルーム内自動積層 イメージ画像2

上階の中間膜ストッカーから
自動で膜を引き出す

クリーンルーム内自動積層 イメージ画像3

自動搬送装置が、
2枚目のガラスを搬送する

中間膜オートカッター

中間膜オートカッター イメージ画像

オートカッターがはみ出した膜をカットするクリーンルーム内は自動・無人で積層を行う
2540×3810㎜の寸法を
最大1分間1セットのスピードで積層可能

中間膜 ストッカー

中間膜 ストッカー イメージ画像

中間膜の色・厚み・幅で、16種類の中間膜の装填(そうてん)が可能

自動取り出しロボット

自動取り出しロボット イメージ画像

取り出しロボットが自動でオート台車に積み込む

チルティングテーブル

チルティングテーブル イメージ画像

板起こし後、吸盤を使ってオート台車に積み込み

オートクレーブ

オートクレーブ イメージ画像

国内最大の14mオートクレーブで
加圧・加熱する(真空オート機能付き)

定寸素板置き場

定寸素板置き場 イメージ画像

製造された定寸合わせガラスは
21台のLラックに収納される

L3ライン

ペット入り・異形合わせ・曲げ合わせなど特殊な合わせガラスをオフラインで製造する。

L3ライン イメージ画像

工場内ゾーン図

見取り図 (合わせ切断ゾーン)

合わせ切断ゾーン

21台Lラック

定寸の合せガラスはL型ラックに収納されている

21台Lラック イメージ画像

ガントリークレーン

ガントリークレーンが、ラックから定寸のガラスを採板し、合わせ切断機に搬送する。

ガントリークレーン イメージ画像

F型合わせ切断機

弊社独自の設計の合わせ切断機。
X軸切断後、Y軸(Y①・Y②)の切断機へガラスが自動で移動する。

F型合せ切断機 イメージ画像1
F型合せ切断機 イメージ画像2

工場内ゾーン図

見取り図 (複層ゾーン)

複層ゾーン

複層設備

世界最先端の技術が搭載された設備。

  • 加工前に大型スキャナーがガラスの欠点を自動検知。
  • 欠点があった場合、レーザーポインターがピンポイントで指摘。
  • 異形、トリプル、段差加工も対応可能。
  • アルゴン・クリプトンガス封入が可能。
  • 2次シールはシリコン・ポリサルの自動切り替え装置を搭載。
  • シーリングヘッドに小型カメラを搭載し、
    リアルタイムで手元のモニターに表示。
世界最先端の複層設備 イメージ画像
設備全長 85m
洗浄機投入最大厚み 40mm
製品厚み 最大100mm
製造最大サイズ 9m×3.3m
製品重量 450kg / 1m

工場内ゾーン図

見取り図 (ヒートソーク検査ゾーン)

ヒートソーク炉

ヒートソーク炉

3m×12mの縦型ヒートソーク炉。

ヒートソーク炉 イメージ画像

検査・梱包場所

検査・梱包を行う。ご要望に応じ、ユニタイズ組立も可能。

検査・梱包場所 イメージ画像
SPEEDY 03

スピーディーな製品供給

全国各地の物流中継拠点により、関東・関西の主要地域までのアクセスが良く、
効率的でスピーディーな製品供給を実現しています。
幅広い地域のご要望に対応可能です。

ガラス総合加工工場 MAP画像

エヌビーエス東日本工場から谷田部物流拠点まで180km(約2.5時間)
谷田部から都内まで50km(約40分)

RECRUIT 東日本工場/採用情報 イメージ画像

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